Karbondioksit Gaz Korumalı Kaynak, Bilmeniz Gereken

Karbondioksit gazı korumalı kaynak kaynak yöntemlerinden biridir. Koruyucu bir gaz olarak karbondioksit gazını kullanarak kaynak yapma yöntemidir. Uygulama açısından, işlem otomatik kaynak ve çok yönlü kaynak için basit ve uygundur. Kaynak yaparken rüzgar olmamalıdır, bu nedenle iç mekan işlemleri için uygundur. Düşük maliyet ve karbondioksit gazı üretilmesi kolay olduğundan, çeşitli büyük ve küçük işletmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Karbon dioksit gazı korumalı ark kaynağının (kısaca CO2 kaynağı) koruyucu gazı karbondioksittir (bazen karışık bir CO2+AR gazı kullanılır). Karbondioksit gazının termofiziksel özelliklerinin özel etkisi nedeniyle, geleneksel kaynak güç kaynakları kullanılırken, kaynak telinin sonundaki erimiş metal dengeli bir eksenel serbest geçiş oluşturamaz ve kısa devre ve damlacık uykusu ve patlaması genellikle gereklidir. . Bu nedenle, MIG kaynağının aksine, ücretsiz geçişten daha fazla sıçrama vardır.

Bununla birlikte, yüksek kaliteli bir kaynak makinesi kullanılırsa ve parametreler uygun şekilde seçilirse, çok kararlı bir kaynak işlemi elde edilebilir ve sıçrama minimumda azaltılabilir. Kullanılan koruyucu gazın düşük fiyatı nedeniyle, kısa devre geçişi kullanıldığında kaynak dikişi iyi oluşur ve deoksider içeren kaynak telinin kullanımı, dahili kusurlar olmadan yüksek kaliteli kaynak derzleri elde edebilir. Bu nedenle, bu kaynak yöntemi demir metal malzemeler için en önemli kaynak yöntemlerinden biri haline gelmiştir.

kaynak becerileri

1. Düz kaynak iki türe ayrılır: sağ kaynak yöntemi ve sol kaynak yöntemi (kaynak tabancası sağdan sola hareket eder) kaynak tabancasının hareket yönüne göre. Sağdan kaynak yönteminde, erimiş havuz iyi korunur, ısı tamamen kullanılır ve kaynak şekli daha dolgundur; Bununla birlikte, sağdan kaynak yönteminde, kaynak yönünü gözlemlemek zordur ve kaynağı önlemek kolaydır. Genel olarak, sol kaynak yöntemi yaygın olarak kullanılır.

2. Sol kaynak yönteminde, arkın taban metal üzerinde ön ısıtma etkisi vardır, erime genişliği artar, kaynak daha düzleştirilir ve kaynak yönü net bir şekilde görülebilir ve kaynağı saptırmak kolay değildir. . Kaynak tabancasının eğim açısı yaklaşık 10 ila 20 derecedir.



3. Kaynak teli, kaynak portu ve çevresindeki 10 ~ 20mm aralık temiz tutulmalı ve kaynak kalitesini etkileyebilecek pas, yağ, su ve boya gibi yabancı maddeler izin verilmemelidir.

4. Arc ateşleme. Genel olarak, doğrudan kısa devre ark ateşleme kullanılır. Kaynak kablosu kaynak ile çok yakın temas halindeyse veya temas zayıfsa, kaynak telinin segmentlerde patlamasına neden olur. Bu nedenle, yay çarpmadan önce, kaynak kablosu ucu ile kaynak arasındaki mesafe genellikle 2 ila 3 mm tutulur ve tel ucundaki küresel kaynak telini kesmeye dikkat edilmelidir. ARC'yi ateşlerken iyi bir pozisyon seçin ve geriye doğru ark ateşleme yöntemini kullanın.

5. Ark'ı kapatın. Arkı kapatırken, ark krateri doldurulmalıdır. Kaynak tabancası kapanış arkında bir an durmalı ve gaz koruması sağlamaya devam etmelidir. Daha sonra kaynak kolunu yavaşça kaldırın ve eklemde ilk kaynak örtüşme 20 ~ 50mm kalınlığında hale getirin; Hemen kaldırılmamalıdır. Kaynak tabancası, aksi takdirde ark kraterleri kolayca gözenekler oluşturur.

6. Kaynak akımı ve ark voltajı anahtar işlem parametreleridir. Kaynak iyi şekillendirilmiş hale getirmek, sıçramayı azaltmak ve kaynak kusurlarını azaltmak için, ark voltajı ve kaynak akımı birbiriyle eşleşmelidir. Düşük akım kaynağı sırasında, ark voltajı çok yüksekse, metal sıçraması artacaktır; Arc voltajı çok düşükse, kaynak teli erimiş havuza kolayca uzanır ve arkı kararsız hale getirir. Yüksek akımlı kaynak sırasında, ark voltajı çok yüksekse, metal sıçraması artacak ve gözenekler kolayca oluşacaktır; Voltaj çok düşükse, ark çok kısa olacak, bu da zayıf kaynak oluşumuna neden olacaktır.

7. Kaynak akımı, penetrasyon derinliğini belirlemede ana faktördür. Akım arttıkça, penetrasyon derinliği ve biriktirme hızı artar ve penetrasyon genişliği de biraz artar. Tel besleme hızı ne kadar hızlı olursa, temelde orantılı bir ilişki olan kaynak akımı o kadar büyük olur. Kaynak akımı çok büyük olduğunda, erimiş havuz çok büyük olacak ve kaynak şekli bozulacaktır.



8. ARC voltajı arttıkça, erime genişliği önemli ölçüde artar, kaynak takviyesi ve penetrasyon derinliği hafifçe azalır ve kaynağın mekanik özellikleri azalır. Arc voltajı çok yüksekse, kaynak gözenekleri ve sıçrama oluşacaktır; Arc voltajı çok düşükse, kaynak teli erimiş havuza yerleştirilecek ve arkın kararsız olmasına ve kaynak oluşumunu etkilemesine neden olacaktır.

9. Kaynak telinin uzatma uzunluğundaki artış, kaynak akımını azaltacak, penetrasyon derinliğini azaltacak ve kaynağın genişliğini artıracaktır. Kaynak telinin uzatma uzunluğu çok uzun olduğunda, eksik penetrasyon ve füzyon oluşturmak, sıçramayı arttırmak, korumayı zayıflatmak ve gözenekleri şekillendirmek kolaydır; Kaynak telinin uzatma uzunluğu çok kısa olduğunda, erimiş havuzun gözlemini engelleyecek ve nozul, korumayı etkileyerek sıçrama ile kolayca engellenir. Gözenekler oluşturun. Tasarmayı azaltmak için, kaynak telinin uzatma uzunluğunu olabildiğince küçük tutmaya çalışın, ancak kaynak akımı arttıkça, uzatma uzunluğu uygun şekilde artırılmalıdır.

10. Gaz akışı doğrudan gaz koruma etkisini etkiler. Gaz akış hızı çok küçükse, kaynakta gözenekler gibi kusurlar kolayca oluşacaktır. Gaz akış hızı çok büyük olduğunda, sadece gaz boşa değil, aynı zamanda kaynak dikişi de artmış oksidasyon nedeniyle oksit ölçeği oluşturur ve kaynak dikişinin kalitesini azaltır.



11. Kaynak hızı çok hızlıysa, gaz koruma etkisi yok edilecek, kaynak zayıf bir şekilde oluşacak ve kaynak çok hızlı soğuyacak, bu da kaynak plastisitesi ve tokluğun azalmasına neden olacak. Kaynak hızı çok yavaşsa, kaynak dikişi yanar ve kaba bir kaynak dikiş yapısı oluşturur.

12. Elektrik fanının koruyucu gazı etkileyecek kaynak portuna bakması yasaktır.

13. Kaynak yaparken, sap sabit olmalı ve kaynak hızı eşit olmalıdır. Kaynak nodüllerinin oluşumunun ana nedeni, kaynak tabancasının eşit olmayan çalışmasıdır, bu da erimiş havuzun sıcaklığının çok yüksek olmasına ve sıvı metalin yavaşça ve düşmesine neden olur, böylece kaynak yüzeyinde metal nodüller oluşturur.
Karbondioksit gazı korumalı kaynağının avantajları

1. Düşük kaynak maliyeti. Maliyeti, batık ark kaynağının ve manuel ark kaynağının sadece% 40 ~ 50'sidir.

2. Yüksek üretim verimliliği. Verimliliği, manuel ark kaynağının 1 ila 4 katıdır.

3. Kullanımı kolay. İş parçasının kalınlığında sınırsız olan açık ark, tüm pozisyonlarda kaynaklanabilir ve aşağı doğru kaynaklanabilir.

4. Kaynak yüksek çatlak direncine sahiptir. Kaynaklar hidrojen bakımından düşüktür ve daha az azot içerir.

5. Kaynak sonrası deformasyon küçüktür. Açısal deformasyon beş binde ve eşitsizlik sadece üç bindir.

6. Kaynak sıçraması küçüktür. Ultra düşük karbon alaşımlı tel veya akı çekirdeği kablosu veya CO2'ye AR eklenirken, kaynak sıçraması azaltılabilir.