Argon Kaynak Teknolojisi - Bisikletlerden ayrılamaz klasik bir unsur

Lehimleme ve lehimleme ilkeleri kabaca benzerdir. Yani, iki parça kaynak metal birbirleriyle kaynaşmadığında, üçüncü bir metalin dolaylı birleştirilmesi ile birleştirilir. Bununla birlikte, lehimlenmenin erime sıcaklığı Fahrenheit'ten daha yüksektir. 800 derecenin üzerindeki sıcaklıkları olanlar (lehimleme kapsamına ait).

Pabuç teknolojisi
Argon Kaynağı (Doğrudan Kaynak), Kaynağın Araştırma ve Geliştirilmesi söz konusu olduğunda, hava ve erimiş havuz kaynak sırasında ayrılabilir ve izole edilebilirse, kaynağın kimyasal ve fiziksel özelliklerinin kalitesi daha fazla geliştirilebilir. ideal ve mükemmel; Kaynak boncuğunu oksitlemekten havanın bloke edilmesi işlevine sahiptir ve hava ayrıca tozu ve safsızlıkları püskürtme yeteneğine sahiptir.

Sık sık peri asa tutan ve fabrikalarda maske takan insanların görüyoruz. Buna DC veya AC Arc kaynağı denir. Kaynak çubukları, üretim kategorilerine göre çıplak kaynak çubuklarına, ince kaplı kaynak çubuklarına ve kalın kaplı kaynak çubuklarına bölünür. Kaplama akıyı ifade eder. Kaynak çubuğu kaplamanın (akı) fonksiyonu sadece arkı stabilize etmek için değil, aynı zamanda erimiş havuzda erimiş havuzda gaz üretmek içindir. Argon kaynağında, inert gaz harici ve elektrotlar tüketilemez. Not: İnert gaz, argon kaynağı maliyetinin yaklaşık% 92'sini oluşturmaktadır.

İnert gaz olarak da bilinen inert gaz, kendiliğinden ateşlemeyen, yanmayı desteklemeyen ve argon ve helyum gibi herhangi bir kimyasal değişikliğe uğramayan bir gazı ifade eder. Bir ark üretildiğinde, bu gaz, oksidasyonu önlemek için arkı havadan izole eden ve kaynak boncuğunun kalitesini iyileştiren ark ve erimiş havuzu çevrelemek için sürekli bir gaz çıkışı için ark kaynağı ile işbirliği yapar. Bu kaynak adımı yöntemine "Gaz Tungsten Ark Kaynak Süreci denir. AWS Amerikan Kaynak Derneği Standart İngilizce Koduna göre, İngilizce kısaltması GTAW'dır, ancak genellikle TIG (Tungsten inert gaz) veya Çin geçici çeviri adı olarak bilinir. Argon Gaz Kaynağı, vb.

PS, Titanyum alaşım çerçevesinin raf delikleriyle önceki kaynağından bahsederken, kaynak ustası, işleme için titanyum fabrikasına geri gönderilmesi gerektiğini söyledi, çünkü boru oksidasyondan kaçınmak için inert gazla doldurulmalıdır. Bu paragrafı yansıtır!

Argon kaynak teknolojisinin genellikle popüler olmasının nedeni, birçok avantajı olmasıdır: Çerçeveyi monte etmek için argon kaynak teknolojisini kullanmak, ortak hazırlama ihtiyacını ortadan kaldırabilir, böylece üretim süreci için gereken süreyi kısaltabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir (iyi bir pabuçdur kullanımı çok kolay). Pahalı (bkz. Www.bikelugs.com, bir veya bir setin maliyeti 50 ABD dolarından fazla), özellikle özelleştirilmiş çerçeveler üretirken; Ayrıca, pabucunun ağırlığı ve dökülen kaynak malzemesinin ağırlığı olmadan, argon, LUG tarafından benimsenen bakır kaynak ile karşılaştırıldığında, modern insanların genel olarak takip ettiği "hafif" başkenti vardır.

Bununla birlikte, Argon kaynak teknolojisinin de bazı dezavantajları vardır. İlk olarak, üretilen sıcaklık çok yüksektir. Ana metal kaynak boncukta erimesi gerektiğinden, argon kaynak sıcaklığı nispeten yüksek olacaktır. Mekanik özellikler ısı işlemi ile ilişkilidir. Genel olarak konuşursak, argon kaynağının mekanik gücü daha yüksektir. Bununla birlikte, ısıtılmış boru alanı nispeten küçük olduğundan, bu borunun kaynaklı kısmının mekanik fonksiyonunu azaltacaktır. Genel olarak konuşursak, argon kaynağı bakır kaynaktan daha kırılgandır ve eklemlerin kırılması daha kolaydır.